沸腾干燥机作为制药、食品、化工领域的关键设备，通过热空气与物料的流化接触实现高效干燥。其操作需严格遵循标准化流程，以确保设备性能、产物质量与生产安全。以下从开机准备、运行控制、停机维护叁个阶段展开详述。
一、开机前准备：设备状态与参数校准
1.设备状态检查
操作前需确认设备无异常标识，检查各传动部件（如风机、搅拌桨）是否运转平稳，润滑部位是否加注润滑油。
2.工艺参数设定
根据物料特性设定进风温度、风量及干燥时间。例如，中药颗粒干燥需将进风温度控制在60-65℃，蒸汽压力不超过0.4惭笔补；若处理热敏性物料，则需采用低温干燥模式，避免成分破坏。
3.铺床与密封
在风室孔板上平铺20肠尘厚干盐层，确保均匀平整以优化流化效果。将物料斗推入主机后，通过顶升气缸实现法兰密封，并插入温度探测头实时监测料温。
二、运行控制：动态监测与参数调节
1.启动与进料
依次开启引风机、鼓风机，待设备内部升温至设定值后启动加料电机。加料需平稳连续，避免忽多忽少导致流化状态波动。例如，某化药公司通过摇摆颗粒机与沸腾干燥机联动，实现自动加料，显着提升生产效率。
2.流化状态优化
根据物料料层高度调节风量，保持沸腾状态且不过分吹走细粉。若出现沟流或结块，可启动搅拌装置或调整进风阀开度。
3.实时监测与应急处理
运行中需密切观察各仪表读数（如蒸汽压力、出风温度）及设备内部状态。若引风机出口出现跑料，说明布袋破损，需立即停机更换；若电机过载，则需检查电压稳定性及接线正确性。
叁、停机维护：清洁保养与性能恢复
1.停机流程
干燥完成后，依次关闭加热装置、风机及出料电机。若设备长期停用，需清空物料并开启手动清灰功能，防止残留粉尘影响下次使用。例如，某食品公司规定停机后需用橡皮锤轻击料斗，确保粉料全部脱落。
2.清洁与保养
每日清洁设备过滤器及出气口，每周检查捕尘袋钢丝绳磨损情况，每月清洗中效过滤袋。例如，医药行业要求每批次生产后对布袋进行清洗，防止交叉污染；化工领域则需每6个月检查风机轴承并加注润滑油，延长设备寿命。
3.故障排查与维修
常见故障包括继电器烧坏、抱箍定位销断裂等，多由电压不稳或安装不当引起。维修时需切断电源并悬挂警示标识，例如更换变频器后需对照说明书排查警报原因，避免误操作导致二次损坏。
结语
沸腾干燥机的标准化操作需兼顾工艺精度与设备安全。通过严格遵循开机准备、运行控制及停机维护流程，可显着提升设备综合效率（翱贰贰）至85%以上，同时将故障率降低至年均2次以下。随着智能制造技术的融入，未来设备将集成更多传感器与物联网功能，实现远程监控与预测性维护，为工业干燥领域的高质量发展提供更强支撑。
